在我國，smt貼片插件加工起源于上世紀八十年代初，最初也是受到西方國家技術的影響從而引進SMT生產線，用于電視機、錄音機等傳統的電子加工中。隨著近年來計算機信息技術的不斷普及，加工技術同樣有了巨大進步的其他用途，以上海smt貼片插件加工技術為例，來分析一下國內的加工技術有哪些優勢。

第一，smt貼片插件加工技術的組裝密度精確度比較高。由于片式的元器件從面積上來看，較于傳統原件的體積大大減小，因而使得組裝出來的原件規格在體積和質量上也有了大幅度的減小。這就對加工技術有著相當高的要求，只有足夠精密的儀器和加工技術，才能在更小的電路板上進行精確組裝。

第二，加工工藝的可靠性高。由于元器件體積小質量輕的性能，使得它有了較好的抗震能力，因而在整個生產線加工過程中更加具備優良的穩定性能。整個加工過程采用智能化的自動生產系統，因而更加加強了組裝過程的可靠性。一般來說，采用這種工藝進行焊接而發生焊接不良的比率相當之低，小于十萬分之一。

第三，該工藝在大大減小了所需印制板的面積，從而降低了投入的成本。同時印制板上鉆孔數量的大大增多能夠有效增多使用率，節省返修費用。由于生產的器件體積質量減小，從而工廠在包裝和運輸商的費用也有了大幅度節省。

第四，元器件通常使用短引線，大大降低了寄生電容對它的影響從而使得電路可進行高頻生產，使組裝更為高效牢固。同時自動化的生產過程能夠更有效的提高組裝加工工藝效率，為工廠帶來更多的效益。

smt貼片插件加工，良好的焊點應該是在設備的使用壽命周期內，其機械和電氣性能都不發生失效。其外觀表現為：

（1） 完整而平滑光亮的表面；

（2） 適當的焊料量和焊料完全覆蓋焊盤和引線的焊接部位，元件高度適中； 

（3） 良好的潤濕性；焊接點的邊緣應當較薄，焊料與焊盤表面的潤濕角以300以下為好 ，最大不超過600.