錫膏-通孔(PIH, pin/paste-in-hole)工藝是用來減少在制造一些混合技術裝配中的工藝步驟的一種方法。與該方法的經驗表明，使用PIH工藝消除波峰焊接的溫度巡回通常是有好處的。其中一個優點是消除了大的通孔(through-hole)連接器所出現的橋接。

　　電子組裝加工中的高密度安裝的混合技術裝配的增加，驅使許多工藝的創新。特制的“點”或“面”波峰焊接設備的數量越來越多。選擇性焊接托盤(pallet)現在更廣泛地用于傳統的波峰焊接機器上。這些托盤針對那些在裝配的底面上有已經焊接的、大型、溫度敏感有源元件、球柵陣列(BGA, ball grid array)和QFP(quad flat pack)的通孔元件。

    電子組裝加工的低成本、低缺陷的焊接表現是配合設計、零件、材料、工藝、設備功能和有知識的人員的一個函數。高度可焊性的表面不能指望用來補償差劣的設計或工藝 - 反之亦然。整個運行必須受控。工藝控制，不是一次搞好的，和對細節的關注是關鍵。因為你不能控制你不連續測量的東西，做足你的功課，限制材料和驗證工藝。實行預防而不是發現，過程結果將自我保持：在這個運行環境中將穩定地得到可靠的產品。

　　電子組裝加工為了達到在任何的焊接工藝中的低缺陷率，PWB和元件端子的表面最終涂層都必須提供持久的可焊性。涂層必須經受焊接之前的儲存時間和環境，以及多次溫度巡回而不退化。在焊接工藝中短的熔濕(wetting)時間要求用來表面元件損傷和一些焊接缺陷。因為PWB為每個焊接的連接提供表面的一半，它必須表現出持續和足夠的可焊性特征。