smt加工組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用貼片加工之后，電子產品體積縮小40%-60%，重量減輕60%-80%。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%-50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等貼片加工生產現場的工藝布局應當是高效而有序的，物流路線要合理，應與工藝流程保持一致。物流路線要盡可能短，以提高生產和管理的效率。對生產中所涉及到的各類物品，應分門別類，實行定置管理，各工作區，各種物品的存放區，要有明顯的標識。與生產現場無關的各類物品，應堅決清除出現場等。在設計上先進的生產現場應能體現出“生產均衡有序，工藝布局科學，勞動組織合理，崗位責任明確，消除無效勞動”的管理特色。

       smt貼片插件加工對環境的要求、濕度和溫度都是有一定的條件要求，同時為了確保電子元器件的質量，使得能提前完成加工數量，對工作環境有如下幾點要求：

       電源方面：電源普通要求單相AC220(220±10%，0/60Hz)，三相AC380(380±10%，50/60Hz)，電源的功率要大于功耗的一倍以上。

       通風方面：排風回流焊和波峰焊設備需配置排風機。關于全熱風爐，排風管道的最低流量值為500立方英尺/分鐘(14.15m3/min)

       電氣方面：氣源依據設備的要求配置氣源的壓力，可以應用深圳SMT加工廠的氣源，也可以獨自配置無油緊縮空氣機，普通壓力大于7kg/cm2。要求清潔、枯燥的污染空氣，因而需求對緊縮空氣停止去油、去塵、去水處置。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。

       濕度方面：車間的環境溫度以23±3℃為最佳，普通為17~28℃，絕對濕度為45%~70%RH。依據車間大小設置適宜的溫濕度計，停止定時監控，并配有調理溫濕度的設備。

       防靜電方面：防靜電任務人員需穿戴防靜電衣、鞋，防靜電手環才干進入車間，防靜電任務區應裝備防靜電空中、防靜電坐臺墊、防靜電包裝袋、周轉箱、PCB架等。